尾矿干排销售可量尺定做

尾矿干排工艺系统：水力旋流器或水力旋流器组+浓密机+脱水筛+压滤过滤设备组合应用于尾矿干排干堆技术中，各组合设备发挥各自优势，各取其长，组合为***的尾矿干排工艺系统。

在该组合工艺系统中，各组合设备投资少，设备运行费用低，管理简单，使该工艺组合***性突出，在该工艺系统中的浓密机溢流和压滤机的滤液可以实现水的循环利用。

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尾矿干排脱水筛筛体结构采用铆钉连接方式。因为脱水筛在运转过程中，筛体长时间高振幅运转，随着使用时间的增加，筛体的钢性会降低。脱水筛增加了铆钉连接，提高了筛体的整体钢性。尾矿干排脱水筛在横梁和驱动梁的基础上，增大了横梁数量和驱动梁的直径，从而提高了筛子的刚性，大大提高了筛子的使用寿命。

常见的尾矿干排设备维护措施

1. 脱水筛振动电机在运转过程中，必须注意轴承的润滑。在正常工作条件下，累计运转1600小时左右，应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室和轴承压盖。

   2. 电机停止使用或存放半年以上时间后，应拆卸保养并更换润滑脂。

   3. 电机累计运行时间超过5000小时后，应对轴承进行检查，如已损坏，应更换新轴承。

   4. 电机停放半年或较长时间后使用前应测量定子线圈对地绝缘电阻，用500V兆欧表测量时，绝缘电阻应不少于20兆欧。

   5. 定期检查筛网等有无疲劳几破损，机身各部位是否因振动而产生损坏。

尾矿量在尾矿干排脱水筛设备选型中的作用

   尾矿量即选厂尾矿干堆要处理的总量。一般可通过选厂的原矿处理量减去精矿量来计算。首先要计算小时的尾矿量。由于习惯不同，选厂的处理规模有以年计算的，比如选厂的年原矿处理量为30万吨，换算成小时处理量的过程为：选厂的年工作日一般为330天，每天工作24小时，则小时原矿处理量=300000/330/24=37.9吨/小时。原矿处理量也有按日计算的，比如日处理量为3000吨，则小时的原矿处理量=3000/24=125吨/小时。每小时的原矿处理量计算出来后，减去每小时的精矿产量即为每小时的尾矿量。

   要进行尾矿干排，两个量为关键，即尾矿的细度和尾矿的矿浆量。尾矿的细度以及要求的尾矿干排率决定了旋流器的规格及脱水筛的筛缝大小；尾矿矿浆量决定了所选旋流器的台数；干尾矿量的多少决定了脱水筛的规格和台数。

尾矿干堆的重要好处如下：

   （1）尾矿干堆技术的应用使尾矿库的安全等级大幅进步，较少了安全隐患。

   （2）尾矿干堆技术从地形选择这个角度上来说的应用范围较为广泛。

   （3）环境污染大幅降低、环保效益明显。

   （4）雷同建库体积下的有用库容量大幅上升，延伸了服务年限。

   （5）尾矿干堆技术的应用使水的重复行使率达到了90%以上，因此尾矿干堆不论是从节能减排的角度，照旧环境珍爱的角度来说，都具有庞大的意义，对于干旱地区来说以为紧张。