全尾砂高浓度胶结充填站-潍坊兴盛充填站-湖北充填

自流式主要用于厂较远的区域，选矿后矿渣与水不用分离，直接用高压输送泵送人搅拌池搅拌，节约空间和生产工序水砂充填是将充填骨料加水制成质量浓度较低的砂浆，利用管道、泵阀等自流输送到稀浆搅拌机内添料如（水泥、胶固粉等）充填料。在水砂充填中水仅仅作为输送物料的载体，充入采空区后，充填料留在采空区，水渗滤出去，沿巷道水沟流入水仓，通过排水和排泥设施将渗滤出的清水和随清水流失的细泥排出地表。

针对矿山充填中单项充填技术无法同时满足井下开采、环保、安全等多样性需求的难题，提出模块化集成充填技术，大流量高浓度连续充填工艺的应用，根据工艺、设备等之间的流程、位置关系进行优化组合或整合，形成相对独立的功能设备、功能单元或功能区域，然后根据不同的需求进行优化集成。该技术无浓密机，无砂仓，还可实现浓缩，具有处理能力大、造价低，溢流浓度低、放砂浓度高，可直接处理选厂尾砂，设备维护简单，充填作业时间受选厂影响等特点，并成功应用于多个矿山。

矿山充填站的设备结构布置以充填工艺为基础。充填材料的选择和储存、充填材料的输送和计量、充填材料的混合和制浆、充填材料的输送和充填以及相关设备的选择和使用都是根据充填材料的性质严格配置的。

⑴充填材料利用率充足，矿山充填系统主要构成要素，充填质量可靠安全。

⑵整套设备安全系数高，灌装过程稳定。

⑶整个过程简单明了，控制实用，湖北充填，设备耐磨，全尾砂高浓度胶结充填站，使用寿命长。

⑷矿山充填站各项标准符合环保要求。

充填的优点如下：

     （1）采切工程量小，灵活性大；

     （2）矿石损失、贫化小；

     （3）能够比较有效的维护围岩，减少围岩的移动和防止大量冒落；

     （4）对于薄矿脉或多品种矿石可以进行选别回采；

     （5）可以防止矿床开采的内因火灾。

全尾矿充填法的基本特征

1.灌装系统的基本结构

通过全尾矿开采法开采的矿山基本上由三个主要部分组成：地表填充站，填充管线和停止填充系统。

1.全尾矿填充开采方法的基本分类

目前，我国非煤矿山普遍采用的全尾矿充填开采方法分为及时充填和后充填两种。也有学术方法可以填充整个尾矿并将方法填充到空田方法中。本文不引用此。配方主要由采空区的加工时间限定。

3.全尾矿充填开采法应用的基本目的

从近年来我国采用全尾矿法开采的矿山的实际情况来看，采用这种法的主要目的主要有两个：

1.控制地面沉降，一种是对建筑物及建筑物的有效保护，另一种可以大大降低成本。此外，它还为某些保护对象下的沉积物开发提供了潜力。

2.减少尾矿池的存货

大部分尾矿经过处理后填入井中，大大减少了表面尾矿池的存量，即减少了土地征用，为环境保护做出了贡献。