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浓密机(thickener)是基于重力沉降作用的固液分离设备,通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%~20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%~55%的底流矿浆,小型浓密机技术设计,借助安装于浓密机内慢速运转(1/3~1/5r/min)的耙的作用,使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
浓密机的发展可以分为 4 个阶段:
1) 没有絮凝剂之前的浓密机面积很大,浓密机充填系统,沉降效率很低。
2) 早期添加絮凝剂的浓密机面积减小,沉降速度加kuai。
3) 高xiao浓密机与早期添加絮凝剂的浓密机相比,在沉降原理上发生了质的变化。面积大幅度减小。
4) 膏体深锥浓密机不仅面积大幅度减小,底流浓度也大幅度提高,底流达到膏体状态。
浓密机在我国的矿产工业发展中,一直处于能耗低、效率低、自动化水平低、劳动力大等问题。选矿厂靠人工操作很难使生产维持在良好状态。解决这些问题的重要途径之一就是开发研究选矿工业生产过程的关键技术、装备、仪器仪表,实现选矿工业生产过程的自动化。
但选矿工业实现自动化控制不仅仅趋于浓密机,它还包括:破碎作业、磨矿分级作业、选矿作业、脱水过滤作业及浓密机浓缩、尾矿输送作业等全流程选矿生产过程的自动控制。通过计算机网络系统实现在线优化生产调度和管理,达到高产、节能降耗的目的。
浓密机主要用作浓缩和废水处理等需要固液分离作业,它可将可将含固重为10%~20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%~55%的底流矿浆。
但是浓密机的使用过程,有些小技巧能够提高浓密机的使用效率,你清楚么?
一、合理使用絮凝剂
浓密机内絮团的大小决定了沉降速度,它与絮凝剂的分子量大小及添加速度有关。使用分子量为500万到2000万的絮凝剂并以缓慢的速度添加,有利于大絮团的生成。合成的高分子聚合物电解质絮凝剂有离子型和非离子型,非离子型絮凝剂如x-308等,具有无毒、无腐蚀、来源广的特点,应根据矿浆的物理化学性质来选择,例如颗粒带正电荷的应加入阴离子型絮凝剂。
根据矿粒形成絮团的时间来确定搅拌速度重要,江西浓密机,开始时搅拌速度宜人,使絮凝剂充分、均匀地溶于矿浆中,当颗粒絮团形成后,应适当降低搅拌速度,避免因转速高使刚生成的絮团又遭破坏。絮凝剂稀释到0.1‰ ~0.25‰之间为宜,尽量采州自动控制添加量以保持给药和浓度的恒定,所选的药剂应能加快沉降速度,保证凝聚效果。
二、分段给料
浓密机的加料筒设于浓密机的圆心,它由竖直方向上的3个串联的搅拌室组成,每个搅拌室都能给料,搅轮叶片人小和角度各室均有不同,按搅拌强度由上至下由强到弱设计,以防止已形成絮团沉底时又被搅碎。每个室分别给药,可为絮团破或未形成絮团的矿粒重新絮凝。同时,适当增加给料装置的高度,直接让絮凝后的矿浆给到沉积层中,可增加细粒向上浮起的阻力,保证溢流水质。
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