河北浓密机-深锥膏体浓密机-潍坊兴盛浓密机

浓密机主要是用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工作环境。

早期的浓缩效率及处理量不好，而且频频出现问题，如细粒沉降效果差，易产生“跑粗”，溢流水含量大和底流浓度低等问题，主要是因其技术和设计的问题。下面烟台鑫海矿山机械公司简单的讲解下哪些设计影响了浓密机的处理效果：

一、沉降槽结构的设计

1、沉降槽槽帮较浅

通常情况下，沉降槽的生产能力与沉降槽的槽帮高度无关，仅取决于沉降槽速度和槽体的沉降面积。如果槽帮较浅（≤3.1m），颗粒在下降的过程中，会随着矿浆的密度增大，沉降速度会逐渐减小，当在槽内某一界面达到临界速度时，该截面位置会随着进料与矿浆性质变化而变化，难以控制其浓缩效果。因为，槽内的固体颗粒不是在静止的液态中自由沉降的。

2、溢流沟设置在槽内部

较早的浓密机采用的是内置溢流沟装置，它离槽顶边有8.15m高的距离，而且被木板盖住，在其运行的过程中，工作人员无法观察到溢流沟的情况，沟内的沉渣不能被及时清理，长久下来，液压中心传动浓密机，溢流沟易被淹没，导致失去溢流作用。

二、刮渣装置设计

早期深锥浓密机的刮板装置采用的是二对工字梁长短刮臂设计，长短刮臂成十字型安装，每根刮臂上的刮板之间都留有空挡，且长短刮臂上的刮板相互交错着。在刮渣的过程中，周围的渣都是静止状态，刮渣的阻力比较大，每次刮动，所移动的距离都比较小，所以需要多个周期的刮动才能将渣排出，这样间断的刮渣效率比较低。

这种设计的刮臂，实际上是一根由斜拉杆拉着的悬臂梁，它的斜拉杆刚度很有限，一旦工况波动或者排渣不及时，便会使得槽底沉渣堆积，以至刮板很难刮动，浓密机在矿山充填系统中的应用，造成上翘，如果提升干因锈蚀无法提放的话，河北浓密机，槽底沉积排渣不及时就会变硬渣，造成刮臂弯曲变形等。为了减少这种现象发生，必须定期停机掏槽，清楚槽底沉渣，这样就加大了掏槽的次数。

浓密机是用于精矿、尾矿脱水用的设备，深锥膏体浓密机，一般浓缩脱水效果在50%左右，效果不是很好，为了响应国家创新发展的号召，许多民营企业都在研发、创新浓密机设备。

浓密机的下部采用大锥角的深锥设置，增加了浓密机的压缩区，所以尽管所处理的物料粒度细、浓度较低，但浓密机的底流浓度却较高，可达50~70%。另外，浓密机下部采用多锥结构，一方面对压缩区进行变换，使底流浓度更高，另一方面，可使槽体高度降低。

选购浓缩机机的几个方面：

其一：给料量较小时一般选用中心传动式浓密机设备，其主要优点是可手动或自动提耙，防止压耙事故；给料量较大时则选用周边传动浓密机，物料密度小可用辊轮式，反之以齿条式为宜。

其二：在厂地小和寒冷地区浓缩机设于室内时，可选用浓密机，但要考虑到絮凝剂的使用效果及其对下面工序的影响，选用时必须具有可靠的试验资料。浓缩机并不是单纯的沉降设备，还是一种新型脱水设备。