北京尾矿干排-潍坊兴盛机械-尾矿干排技术要求

尾矿干排|尾矿干堆及尾矿处理的意义

1、解决了传统尾矿排放尾砂，造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量的土地的问题.

2、节省费用，使自流回水充分利用，尾矿干排技术要求，节省占地面积，消除尾矿库的安全隐患.

3、尾矿干排工艺采用的设备、技术、工艺具有创新性，为尾矿堆放及采空区的综合治理开辟了崭新的途径.

4、投资少，效益大.经计算，采用尾矿干排充填采空区工艺后，节约固定资产投资，节省安全治理资金，生态环境治理资金，节能减排和尾矿库维护费用.

尾矿对环境造成的影响：

矿山尾矿直接造成环境污染。尾矿对地面环境的污染表现是多方面的：其一，原矿直接携带超标污染物质，如放性元素及其他有害组分；其二，选矿过程中使用的化学药剂残存于尾矿并与其中某些组分反应，产生新的污染源；其三，在地表堆放条件下，尾矿发生氧化、水解和风化等表生变化，使原本无污染的组分转变为污染组分，如有色金属矿山普遍存在的某些重硫化物；其四，尾矿干排系统设计方案，流经尾矿堆放场所的地表水，通过与尾矿相互作用，溶解某些有害组分并携带转移，造成大范围污染；其五，由于金属矿山尾矿颗粒极细，排出的尾矿干涸后经风力携带极易扬尘造成污染；其六，某些矿山尾矿直接排泄于湖泊、河流，污染水体，堵塞河道，引发大灾害。

尾矿干排脱水筛筛体结构采用铆钉连接方式。因为脱水筛在运转过程中，北京尾矿干排，筛体长时间高振幅运转，随着使用时间的增加，筛体的钢性会降低。脱水筛增加了铆钉连接，提高了筛体的整体钢性。尾矿干排脱水筛在横梁和驱动梁的基础上，增大了横梁数量和驱动梁的直径，从而提高了筛子的刚性，大大提高了筛子的使用寿命。

常见的尾矿干排设备维护措施

1. 脱水筛振动电机在运转过程中，必须注意轴承的润滑。在正常工作条件下，累计运转1600小时左右，应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室和轴承压盖。

2. 电机停止使用或存放半年以上时间后，应拆卸保养并更换润滑脂。

3. 电机累计运行时间超过5000小时后，应对轴承进行检查，如已损坏，应更换新轴承。

4. 电机停放半年或较长时间后使用前应测量定子线圈对地绝缘电阻，用500V兆欧表测量时，绝缘电阻应不少于20兆欧。

5. 定期检查筛网等有无疲劳几破损，机身各部位是否因振动而产生损坏。

尾矿干排相比尾矿库的优势分析

一、安全问题：

尾矿库：安全隐患大，尾矿库排放尾矿浆，一般需要将尾矿库建在高于选矿厂的位置，以方便尾矿浆中的水分渗透分离回流、重新利用，大量松散的尾矿和随时排放的部分矿浆存放在山体和夯筑的坝体中间，存在较高的危险，选矿厂自身一般没有后续治理的能力。

尾矿干排：从根本上消除安全隐患，以便于尾矿处理利用，可以随时转运、治理、利用。

二、环境污染：

尾矿库：选矿药剂存留在尾矿中，有害物质随水渗入地下，污染河流和地下水源，自然干涸的尾矿细粒悬浮在尾矿库表层，随风飘散，浓密机在尾矿干排的应用，影响环境和人畜安全

尾矿干排：水回收后直接选矿，还可以减少药剂量，尾矿粗细粒度分布均匀，且含有部分水分，利用前不会飘散污染。