尾矿干排技术设计-潍坊兴盛干排-湖北尾矿干排

尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处理新工艺，是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，再经高频脱水筛等脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。

实现尾矿干排干堆的优势分析

采用尾矿干排充填采空区技术，解决了传统尾矿排放尾砂，造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量的土地的问题

尾矿干排中心传动浓密机特点：

1、处理量大，浓缩，处理量可达2—3.5m3/m2h。

2、采用深层入料、平流沉降技术，减少了沉降高度、降低同相颗粒动能。

3、)配有加药装置，进料管中设置静态混合器及三个加药点，湖北尾矿干排，使药剂与物料充分混合，絮凝沉降效果好。

4、设置消泡机构，溢流水浓度降低，池面不产生泡沫，细物料充分沉淀，尾矿干排系统设计要求，很少进入溢流，溢流水变清。

5、传动装置结构简单、维修方便。

尾矿干排工艺可大致分为2类，即尾矿的尾矿浓缩过滤后干排和膏体排放。

尾矿浓缩过滤后干排是包括浓密机和各种过滤机或压滤机组成的工艺。

膏体排放实际上就是一种半干法排放和堆存，是今年来发展起来的一种新的尾矿处理工艺。

尾矿浓缩过滤后干排是包括浓密机和各种过滤机或压滤机组成的工艺。

尾矿干排设备简介：

旋流器和振动脱水筛的组合 尾矿在通过旋流器浓缩之后，底流进入高频振动脱水筛脱水，尾矿干排设备组成，可以使尾矿含水量在16%以内，达到尾矿干排设备干堆的目的。这种方式效果好，投资少，效率快，是目前市场上经济实用的方式。

尾矿干排工艺、尾矿干排工艺设备、尾矿干排方案分析尾矿干排工艺：将尾矿浆预先浓缩脱水，然后排入尾矿库贮存。常见的尾矿干排工艺：浓缩-过滤工艺、两级浓缩-过滤工艺、分级-浓缩-过滤工艺。实际生产中选择何种工艺据实际工况、实际生产规模、具体经济效益分析进行方案论证而定。

尾矿干排工艺流程说明

尾矿浆料通过缓冲池由渣浆泵输送到浓缩分级旋流器进行浓缩和分级（旋流器进口压力 1.5-2.0kg/cm2），浓度高且含有大部分粗颗粒的底流料浆过滤特性明显改善，极易过滤脱水，产量占总过滤量60-80%左右。底流矿浆自流到真空带式过滤机或高频筛进行主过滤；浓度低且含有-200 目细颗粒的溢流料浆进入浓缩机浓缩，尾矿干排技术设计，浓缩机底流采用厢式压滤机进行过滤，带式真空过滤机滤液（高频筛筛下水）和厢式压滤机滤布清洗水返回浓缩池，浓缩池溢流和压滤机滤液作为循环水再次利用。