尾矿干排系统设计要求-贵州尾矿干排-潍坊兴盛干排

实现尾矿干排干堆的优势分析

采用尾矿干排充填采空区技术，解决了传统尾矿排放尾砂，造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量的土地的问题

将尾砂浓缩脱水后，干式排放，不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用，还可以使自流回水充分利用，而且还可以大大节省占地面积，尾矿干排系统设计要求，消除尾矿库的安全隐患。

尾矿干排工艺采用的设备、技术、工艺具有创新性，为尾矿堆放及采空区的综合治理开辟了崭新的途径。

尾矿干排新型的处理工艺：尾矿浆首先经过浓缩分级旋流器浓缩分级，粗粒级底流进入高频筛进行高频脱水，实现粗粒级的脱水，高频筛筛下水和旋流器组成一个小的闭路循环，旋流器溢流进入浓密机进行重力浓缩，浓密机底流为高浓度细粒级矿浆，贵州尾矿干排，满足了压滤机的入料条件，底流进入压滤机进行压滤脱水，尾矿干排工艺流程，滤液澄清和浓密机溢流实现水的循环利用，同时实现尾矿的完全干堆。

尾矿干排脱水筛筛体结构采用铆钉连接方式。因为脱水筛在运转过程中，筛体长时间高振幅运转，随着使用时间的增加，筛体的钢性会降低。脱水筛增加了铆钉连接，提高了筛体的整体钢性。尾矿干排脱水筛在横梁和驱动梁的基础上，增大了横梁数量和驱动梁的直径，从而提高了筛子的刚性，大大提高了筛子的使用寿命。

常见的尾矿干排设备维护措施

1. 脱水筛振动电机在运转过程中，必须注意轴承的润滑。在正常工作条件下，累计运转1600小时左右，应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室和轴承压盖。

2. 电机停止使用或存放半年以上时间后，应拆卸保养并更换润滑脂。

3. 电机累计运行时间超过5000小时后，应对轴承进行检查，如已损坏，应更换新轴承。

4. 电机停放半年或较长时间后使用前应测量定子线圈对地绝缘电阻，用500V兆欧表测量时，绝缘电阻应不少于20兆欧。

5. 定期检查筛网等有无疲劳几破损，机身各部位是否因振动而产生损坏。

资源化利用：

尾矿库：一些伴生矿的尾矿中含有有价成份，暂时不处理或不能处理的，存放在尾矿库中不利于后续复选。

尾矿干排伴生尾矿可以直接复选，单一尾矿可以直接利用，如采空区回填、建筑材料、填埋造地、山体绿化、复耕还田等。

水回收利用率

尾矿库：水回收利用率低，尾矿库排放矿浆，水回收率一般低于50%，高寒地区，选矿厂冬季难以开车，尾矿干排设备组成，尾矿库结冰，水回流困难。回收水含泥量高，增加精选设备负担，影响精矿质量。

尾矿安排根据原矿不同，尾矿含水在10-12%，回收水纯净，可以多回收30-40%直接用于选矿，大量节约水资源。