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尾矿干排设备的性能具有一D的特点和特点,尾矿干排工艺很多,为了解决尾矿脱水问题,过去常用浓缩(浓缩机或旋流器)+过滤机或压滤机系统,但存在占地面积大,投资大、电耗高,使用成本高等问题。
尾矿干排系统可根据现场实际情况,由旋流器、脱水筛、浓密机、压滤机等设备系统布置而成,但无论是哪种系统布置,尾矿干排系统中的设备--脱水筛。
振动脱水筛又名脱水筛,可用于尾矿处理、选矿、选煤、发电等行业中的细粒度物料的干式筛分、湿式筛分、脱水、脱介、脱泥等工序,尤其适用于尾矿干排系统中干料的回收。
尾矿干排设备
(1)浓密机+旋流器+带式过滤机( 带式过滤机可视为圆筒过滤机的改型)。该工艺设备组合系统可以连续生产,尾矿干排系统构成要素有哪些,适合于中粗粒级尾矿,但生产运营电耗高,费用高,投资大,常规产品含水率为15%~18%。
(2)浓密机+陶瓷过滤机( 陶瓷过滤机可视为圆盘过滤机的改型)。该工艺设备组合系统可以连续生产,适用于中细粒级尾矿和精矿脱水,但对粗粒级和-0.037 mm 粒级占 80% 矿浆的脱水有一定的困难。其优点是脱水后水分较低,含水率可小于10%。
由于一些条件限制和安全要求,原有浆式尾矿库堆放方案投资大,风险大,施工期长。库容的有效利用率低,更重要的是水资源缺乏的区域,有些资源无法进行开发利用。
本系统工艺尾矿脱水后回水率可达75%以上。
目前国家安全已将尾矿库列入重点审批范围内。尾矿脱水干式排放工艺近几年得到较快的发展,利国利民,保护了水资源,消除了安全隐患。
由于矿山资源开发引发的安全和环保问题,尾矿干排工艺是解决安全和环保的可靠保障,尾矿干排脱水,回水率可达75%以上,可较好的解决缺水地区的矿业开发难题,水资源得到重复利用。
尾矿干排工艺,可节省大量的尾矿库投资,简化了尾矿审批手续,消除了溃坝隐患,利国利民,势在必行。
尾矿处理之重金属废水处理及现状重金属污染来源及处理现状
重金属通过矿山开采,金属冶炼,金属加工及化工生产废水,尾矿干排系统设计要求,化石燃料的燃烧,施用药化肥和生活垃圾等人为污染源,尾矿干排工艺流程,以及地质侵蚀,风化等天然源形式进入水体,重金属具有毒性大,在环境中不易被代谢,易被生物富集并有生物放大效应等特点,不但污染水环境,也严重威胁人类和水生生物的生存。
我国水体重金属污染问题十分突出,江河湖库底质的污染率高达80.1%。2003年黄河,宁夏尾矿干排,淮河,松花江,辽河等流域的流域片重金属超标断面的污染程度均为超Ⅴ类。
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