贵州尾矿干排-潍坊兴盛机械-尾矿干排设备组成

尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处理新工艺，是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，再经高频脱水筛等脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。

实现尾矿干排干堆的优势分析

采用尾矿干排充填采空区技术，解决了传统尾矿排放尾砂，造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量的土地的问题

尾矿干排中心传动浓密机特点：

1、处理量大，浓缩，处理量可达2—3.5m3/m2h。

2、采用深层入料、平流沉降技术，减少了沉降高度、降低同相颗粒动能。

3、)配有加药装置，尾矿干排设备组成，进料管中设置静态混合器及三个加药点，使药剂与物料充分混合，絮凝沉降效果好。

4、设置消泡机构，溢流水浓度降低，池面不产生泡沫，细物料充分沉淀，尾矿干排技术设计，很少进入溢流，溢流水变清。

5、传动装置结构简单、维修方便。

一般尾矿干排设备的故障：

1、尾矿干排设备筛网故障。

在操作中如果发现细沙回收量明显的减少或者少量大量的漏沙时，我们就 有需要检查一下是不是筛网坏了或者是固定筛网的螺栓有所松动。那么这对这种情况，它的处理方法 就是换个筛网或者固紧螺栓。

2、尾矿干排设备齿轮故障。

当你发现传动的噪音很大‘这是齿轮造成的齿轮间距改变。这种问题一般 的处理方法就是加足润滑脂，调节减速机地脚螺栓并紧固。

3、尾矿干排设备轴承座故障。

由于连接架螺栓松动，轴承座螺栓松动会引起机架振动，这是只需要紧 固好螺栓好。

尾矿干排脱水筛筛体结构采用铆钉连接方式。因为脱水筛在运转过程中，筛体长时间高振幅运转，随着使用时间的增加，筛体的钢性会降低。脱水筛增加了铆钉连接，提高了筛体的整体钢性。尾矿干排脱水筛在横梁和驱动梁的基础上，增大了横梁数量和驱动梁的直径，从而提高了筛子的刚性，大大提高了筛子的使用寿命。

常见的尾矿干排设备维护措施

1. 脱水筛振动电机在运转过程中，必须注意轴承的润滑。在正常工作条件下，累计运转1600小时左右，应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室和轴承压盖。

2. 电机停止使用或存放半年以上时间后，应拆卸保养并更换润滑脂。

3. 电机累计运行时间超过5000小时后，应对轴承进行检查，如已损坏，贵州尾矿干排，应更换新轴承。

4. 电机停放半年或较长时间后使用前应测量定子线圈对地绝缘电阻，用500V兆欧表测量时，绝缘电阻应不少于20兆欧。

5. 定期检查筛网等有无疲劳几破损，机身各部位是否因振动而产生损坏。