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浓密机在水冶厂应用广泛,主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要液固分离的工艺。20世纪70年代,美国开始使用下加料式浓密机,其处理能力是普通浓密机的2倍;80年代又开发了中心加料筒型Eimco浓密机,处理能力提高到普通浓密机的3倍;到90年代,出现了Opticus计算机智能工艺控制系统,实现了对浓密机运行状态的自动调节。与普通浓密机相比,GSN深锥浓密机,浓密机具有明显的优势,它占地面积小,消耗动力和易损零部件少,处理能力大,浓缩,其增大的高径比使细粒矿浆在机内有必要的停留时间,深入沉积层中进料更保证了细粒被沉积层bu捉,高分子絮凝剂的应用强化了矿浆凝聚效果,从而产出了更清的溢流水和更浓的底流。
为了提高传统浓密机的效率,这几年一些选厂对浓密机进行了技术改造,例如南芬选矿厂,对Φ50 m大型浓密机提出了检测给矿干矿量,根据浓密机给矿和排矿平衡关系控制其底流浓度,并采用了的γ射线矿量计量,使系统运行稳定,浓密机在矿山充填系统中的应用,浓密机底流浓度提高4.2个百分点。
改变了传统的给料方式,即矿浆经澄清区、浑浊区,再到浓相区,改进后是将给料口直接插入浓密机的浓相区,均匀缓慢地进入加快了物料的沉降速度,与传统设备相比,处理能力提高8%~10%,同时为防止底流管道堵塞问题,在浓密机中心底部增加了搅拌装置,甘肃浓密机,并在底流管道上加浓度计与电动阀门,可以控制底流浓度。
给矿通过空心驱动轴给人,并由此添加絮凝剂,矿浆因间歇机械搅拌而被迅速分散。由于间歇搅拌有效利用了絮凝剂,从而改善了浓密效果。已絮凝的矿浆离开混合室并被注入矿浆覆盖层,给矿中的固体通过接触之前絮凝的物料进一步絮凝。对于大多数浓密机来说上升水流和沉降固体的直接接触是很常见的,但通过物料注入矿浆覆盖层就可加以避免。径向安装的斜板部分浸没在矿浆覆盖层中,并且其中沉降的固体沿着斜板向下滑落,液压中心传动浓密机,其浓密效果相比垂直下降要好,并且速度较快。通过使用液面传感器,矿浆覆盖层的高度可以自动调节。
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