安徽尾矿干排-潍坊兴盛机械-尾矿干排系统设计要求

尾矿干排工艺优势：

1、尾矿脱水效果好

运用三种设备依次脱水：浓缩型水力旋流器+深锥浓密机+多频脱水筛，使。终浓度达85%以上，尾矿干排系统设计要求，实现干式排放。

2、生产线运行成本低

尾矿干排工艺的设备组合使设备投资和土建投资很小，设备脱水效果好，能耗低，使用寿命大大延长，进一步降低运行成本。

尾矿干排工艺中起到关键作用的要数尾矿干排筛。尾矿干排筛是在原有基础上，结合金属尾矿特点而专门研制的一种用于金属尾矿干排的振动筛。主要用于铁矿、铜矿、金矿、钼矿等尾矿脱水。尾矿干排工艺是经过以往尾矿干排筛存在的诸多问题经过充分论证、调研后设计的新型尾矿脱水设备。

一般尾矿干排设备的故障：

1、尾矿干排设备筛网故障。

在操作中如果发现细沙回收量明显的减少或者少量大量的漏沙时，我们就 有需要检查一下是不是筛网坏了或者是固定筛网的螺栓有所松动。那么这对这种情况，它的处理方法 就是换个筛网或者固紧螺栓。

2、尾矿干排设备齿轮故障。

当你发现传动的噪音很大‘这是齿轮造成的齿轮间距改变。这种问题一般 的处理方法就是加足润滑脂，调节减速机地脚螺栓并紧固。

3、尾矿干排设备轴承座故障。

由于连接架螺栓松动，尾矿干排设备组成，轴承座螺栓松动会引起机架振动，这是只需要紧 固好螺栓好。

尾矿干排脱水筛筛体结构采用铆钉连接方式。因为脱水筛在运转过程中，尾矿干排系统构成要素有哪些，筛体长时间高振幅运转，随着使用时间的增加，筛体的钢性会降低。脱水筛增加了铆钉连接，提高了筛体的整体钢性。尾矿干排脱水筛在横梁和驱动梁的基础上，增大了横梁数量和驱动梁的直径，从而提高了筛子的刚性，大大提高了筛子的使用寿命。

常见的尾矿干排设备维护措施

1. 脱水筛振动电机在运转过程中，必须注意轴承的润滑。在正常工作条件下，累计运转1600小时左右，应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室和轴承压盖。

2. 电机停止使用或存放半年以上时间后，应拆卸保养并更换润滑脂。

3. 电机累计运行时间超过5000小时后，安徽尾矿干排，应对轴承进行检查，如已损坏，应更换新轴承。

4. 电机停放半年或较长时间后使用前应测量定子线圈对地绝缘电阻，用500V兆欧表测量时，绝缘电阻应不少于20兆欧。

5. 定期检查筛网等有无疲劳几破损，机身各部位是否因振动而产生损坏。