浓密机充填系统的技术应用-潍坊兴盛浓密机-山西浓密机

 浓密机主要是用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工作环境。

       早期的浓缩效率及处理量不好，而且频频出现问题，如细粒沉降效果差，易产生“跑粗”，全尾砂絮凝沉降与浓密机脱水技术，溢流水含量大和底流浓度低等问题，主要是因其技术和设计的问题。下面烟台鑫海矿山机械公司简单的讲解下哪些设计影响了浓密机的处理效果：

       一、沉降槽结构的设计

       1、沉降槽槽帮较浅

       通常情况下，浓密机充填系统的技术应用，沉降槽的生产能力与沉降槽的槽帮高度无关，仅取决于沉降槽速度和槽体的沉降面积。如果槽帮较浅（≤3.1m），颗粒在下降的过程中，会随着矿浆的密度增大，沉降速度会逐渐减小，当在槽内某一界面达到临界速度时，该截面位置会随着进料与矿浆性质变化而变化，难以控制其浓缩效果。因为，槽内的固体颗粒不是在静止的液态中自由沉降的。

       2、溢流沟设置在槽内部

       较早的浓密机采用的是内置溢流沟装置，它离槽顶边有8.15m高的距离，而且被木板盖住，在其运行的过程中，工作人员无法观察到溢流沟的情况，沟内的沉渣不能被及时清理，长久下来，溢流沟易被淹没，导致失去溢流作用。

       二、刮渣装置设计

       早期深锥浓密机的刮板装置采用的是二对工字梁长短刮臂设计，长短刮臂成十字型安装，每根刮臂上的刮板之间都留有空挡，且长短刮臂上的刮板相互交错着。在刮渣的过程中，周围的渣都是静止状态，刮渣的阻力比较大，每次刮动，所移动的距离都比较小，所以需要多个周期的刮动才能将渣排出，这样间断的刮渣效率比较低。

       这种设计的刮臂，实际上是一根由斜拉杆拉着的悬臂梁，它的斜拉杆刚度很有限，一旦工况波动或者排渣不及时，便会使得槽底沉渣堆积，以至刮板很难刮动，造成上翘，如果提升干因锈蚀无法提放的话，槽底沉积排渣不及时就会变硬渣，造成刮臂弯曲变形等。为了减少这种现象发生，必须定期停机掏槽，清楚槽底沉渣，这样就加大了掏槽的次数。

浓密机不可不说的优势。

优势一，山西浓密机，改进平行斜板及斜管的材料。目前高xiao浓密机所配置的斜板、斜管材料大多为玻璃钢制品，斜板表面摩擦阻力增大，不利于物料的下滑，且斜板脆化，石膏脱水浓密机技术要求，强度降低。采用加抗老化剂PVC塑料制作的斜板后，不仅克服了以上缺点，还成功提高了使用寿命达5倍以上。

优势二，排渣口的锥形设计。浓缩料浆在排出时必经的通道是高xiao浓密机底部的排渣口。这种排渣口的设计有圆管形和锥形两种，在浓密机运行过程中，会时常发生堵塞排料口的现象，如发现不及时，不进行处理，会造成压耙事故。高xiao浓密机采用一种新型排灰耙装置及倒锥设计，有效避免了此类现象的发生，使浓密机底部排料口保持通畅。

浓密机哪个？现在不必纠结于这个问题了。好品牌浓密机具有以下主要特点：

（1）给矿套筒下移，并设有受料盘，使给入的矿浆均匀、平稳地下落，有效地防止了给矿余压造成的翻花现象；

（2）增设内溢流堰，使物料按规定行程流动，防止了“短路”现象；

（3）溢流堰改为锯齿状，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象；