尾矿干排供应*** 潍坊兴盛机械厂家

尾矿干排脱水筛筛体结构采用铆钉连接方式。因为脱水筛在运转过程中，筛体长时间高振幅运转，随着使用时间的增加，筛体的钢性会降低。脱水筛增加了铆钉连接，提高了筛体的整体钢性。尾矿干排脱水筛在横梁和驱动梁的基础上，增大了横梁数量和驱动梁的直径，从而提高了筛子的刚性，大大提高了筛子的使用寿命。

常见的尾矿干排设备维护措施

1. 脱水筛振动电机在运转过程中，必须注意轴承的润滑。在正常工作条件下，累计运转1600小时左右，应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室和轴承压盖。

   2. 电机停止使用或存放半年以上时间后，应拆卸保养并更换润滑脂。

   3. 电机累计运行时间超过5000小时后，应对轴承进行检查，如已损坏，应更换新轴承。

   4. 电机停放半年或较长时间后使用前应测量定子线圈对地绝缘电阻，用500V兆欧表测量时，绝缘电阻应不少于20兆欧。

   5. 定期检查筛网等有无疲劳几破损，机身各部位是否因振动而产生损坏。

尾矿干堆工艺流程：

1.旋流器+浓密机+带式压滤机/过滤机，适合于中粗粒级尾矿，产品水分为15%—18%.

2.浓密机+陶瓷/箱式/立式压滤机，适用于中细粒级尾矿。

3.旋流器+高频筛+浓密机+固体泵，该工艺几乎可适用于-325目80%以内的所有矿种的脱水要求，投资少，成本低，运营成本为陶瓷过滤机、带式过滤机、厢式压滤机的1/2。

4.旋流器+高频筛+浓密机+压滤机+固体泵该体系对尾矿浓缩和输送具有较强的适应性，且运行成本低，安全环保，操作简单，较高浓度/膏体浓密机、箱式压滤机能耗较低。

尾矿干排具有以下上风：

1 采用尾矿干排充填采空区技术，解决了传统尾矿排放尾砂，造成的环境污染、存在的安全隐患和占用大量的地皮的题目；

2 将尾砂浓缩脱水后，干式排放，不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用，还可以使自流回水充分行使，而且还可以大大节省占地面积，消弭尾矿库的安全隐患。此外还可以在矿山生产过程中，消弭采空区的安全隐患，节省安全投入，对地貌恢复进行复垦，节省环境治理资金，有利于地质环境珍爱，实现以废置换。

3 尾矿干排工艺采用的设备、技术、工艺具有创新性，为尾矿堆放及采空区的综合治理拓荒了极新的途径。

尾矿干排重要是行使几种浓缩脱水设备组合在一路，将尾矿脱水成含水量很少的固体颗粒，以干堆的堆放在尾矿库中。

　　目前，应用的尾矿干排设备以下四组：浓密机、陶瓷过滤机组，浓密机、箱式压滤机组，浓密机、旋流器、带式过滤机组和水力旋流器、浓密机、高频脱水筛组。

　　而脱水筛是近两年才进军尾矿干排行列的，相对上风略高于其他几组设备，首先，是脱水服从可与之媲美，四组设备终的脱水服从几乎都能达到15-10%，稍微差点的是浓密机、箱式压滤机组，脱水率在15-20%左右。

一些铜矿山的尾矿中含有丰富的金、银、铜、铁等有用成分，可采用弱磁-强磁选技术对尾矿再选，矿选矿厂的尾矿进行磁选后，每年可从尾矿中收获数万t铁精矿，价值数为万元。其中尾矿中含有的SiO2、Al2O3、CaCO3等资源的非金属矿物，还可通过现有的成熟工艺生产一种或若干种建筑材料，如水泥、灰砂砖、加气砌块或各种建筑砖等，含有的微量金属成分还可制成微晶玻璃。

尾矿干排的方式

1 旋流器和脱水振动筛的组合 尾矿在通过旋流器浓缩之后，底流进入高频振动脱水筛脱水，可以使尾矿含水量在16%以内，达到尾矿干排干堆的目的。这种方式效果好，投资少，效率快，是市场上实用的方式。

2 直接使用浓缩机械过滤，这种方式前期投入比较大，适用范围较小，有些时候不能满足生产效率或脱水程度。

尾矿干排水力旋流器工作原理

水力旋流器工作原理主要是离心沉降，当待分离的两相(或三相)混合液以一定压力从旋流器给料口进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于颗粒的密度不同，其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒(或重相)经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒(或轻相)由溢流管排出，从而达到分离分级的目的。